कल्पना कीजिए कि स्टील के घटक पिघले हुए जिंक में गिर रहे हैं, प्रत्येक कोने को समान रूप से लेपित करने की आवश्यकता है। खराब डिजाइन हवा की जेब, जिंक जमा, भाप विस्फोट,और अन्य मुद्दों है कि गुणवत्ता और सुरक्षा galvanizing समझौतागरम-डुबकी गैल्वनाइजिंग, जबकि एक किफायती संक्षारण सुरक्षा विधि, उचित वेंटिलेशन और जल निकासी डिजाइन पर बहुत अधिक निर्भर करती है।इस लेख में इन कारकों का महत्व बताया गया है और गुणवत्तापूर्ण परिणाम सुनिश्चित करने के लिए व्यावहारिक डिजाइन दिशानिर्देश दिए गए हैं.

गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के दौरान, स्टील के घटकों को पिघले हुए जिंक में डुबोया जाता है ताकि एक सुरक्षात्मक जिंक-आयरन मिश्र धातु परत बनाई जा सके। हालांकि, अनुचित वेंटिलेशन और जल निकासी कई समस्याओं का कारण बन सकती हैः

• कोटिंग की विफलता:हवा की जेबों से जस्ता स्टील की सतहों के संपर्क में नहीं आता है, जिससे अनकोटेड क्षेत्र बनते हैं जो संक्षारण सुरक्षा को कमजोर करते हैं।
• जस्ता का जमाव:खराब जल निकासी के कारण अधिक जस्ता मोटी गांठों में जम जाता है, जिससे सामग्री बर्बाद हो जाती है और संभवतः असेंबली में हस्तक्षेप होता है।
• सतह दोषःफंसे हुए जिंक राख से असभ्य सतहें बनती हैं जो कोटिंग की गुणवत्ता को खतरे में डालती हैं।
• सुरक्षा जोखिमःसील गुहाओं में नमी उच्च तापमान पर तेजी से वाष्पित हो जाती है, 1,750 गुना विस्तार करती है और 50 एमपीए तक के दबाव उत्पन्न करती है जिससे विस्फोट हो सकते हैं।
• असंगत उपस्थिति:अनियमित विसर्जन या निकासी (उदाहरण के लिए, घटक तैरना या आंतरिक जिंक प्रतिधारण) असमान सतह परिष्करण की ओर जाता है।

इन समस्याओं से बचने के लिए घटकों को वेंटिलेशन और ड्रेनेज के बुनियादी सिद्धांतों का पालन करना चाहिए ताकि मुक्त जिंक प्रवाह और उचित हवा/भाप रिलीज़ सुनिश्चित हो सके:

• वेंटिलेशन छेद का आकारःन्यूनतम 8 मिमी (12 मिमी आदर्श) अधिक आंतरिक स्थानों में जस्ता राख को बाहर निकालने के लिए बड़े वेंट की आवश्यकता होती है।
• वेंटिलेशन प्लेसमेंटःखोखले अनुभाग के किनारों पर स्थितिः आरएचएस, एसएचएस और पाइपों के लिए, वेंट क्षेत्र पारवर्ती अनुभाग के विकर्ण क्षेत्र के ≥25% के बराबर होना चाहिए।
• नाली के छेद का आकारःन्यूनतम 10 मिमी (25 मिमी आदर्श) बड़े खोखले वर्गों को बड़े नालों की आवश्यकता होती है।
• जल निकासी का स्थानःक्रॉस-सेक्शन के विकर्ण क्षेत्र के ≥25% के साथ खोखले अनुभाग के किनारों पर स्थित करें।
• खोखले अनुभाग:आरएचएस, एसएचएस और पाइप के छोर अनियंत्रित जिंक प्रवाह के लिए खुले रखें।
• बड़े कंटेनर:दबाव वाले पात्रों/टैंक के लिए, बंद मात्रा के प्रति घन मीटर 100 मिमी की एक नाली प्रदान करें।

निम्नलिखित तालिकाओं में विभिन्न खोखले प्रभागों और कंटेनरों के लिए विशिष्ट आकार की सिफारिशें दी गई हैं:

गैल्वनाइजिंग गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए अतिरिक्त उपायों में शामिल हैंः

• मृत क्षेत्रों से बचें:बंद गुहाओं को बाहर निकालें जहां जिंक स्वतंत्र रूप से बह नहीं सकता है।
• गसेट प्लेटों का प्रयोग करें:उचित रूप से डिज़ाइन किए गए गसेट्स के माध्यम से कनेक्शन प्लेटों तक जिंक पहुंच सुनिश्चित करें।
• वेल्डिंग की गुणवत्ता:एक समान जिंक कवर के लिए चिकनी, दोष मुक्त वेल्ड बनाए रखें।
• सतह की तैयारी:गैल्वनाइजिंग से पहले तेल, जंग और मिल स्केल को हटाने के लिए घटकों को अच्छी तरह से साफ करें।
• निर्माता से परामर्शःडिजाइनों को उनके उपकरण क्षमताओं के साथ संरेखित करने के लिए जल्दी से गैल्वनाइजर्स के साथ समन्वय करें।

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग एक विश्वसनीय संक्षारण सुरक्षा विधि बनी हुई है जब डिजाइन के दौरान उचित वेंटिलेशन और जल निकासी शामिल की जाती है। इन दिशानिर्देशों का पालन करकेसामरिक स्थान, और गैल्वनाइजर्स के साथ सहयोगात्मक योजना दोषों को कम कर सकती है, उत्पाद की दीर्घायु को बढ़ा सकती है, और संरचनात्मक सुरक्षा सुनिश्चित कर सकती है।